يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق يۇقىرى سۈپەتلىك قۇيۇلغان پولات

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:

Junda Steel Shot ئېلېكتر ئىندۇكسىيە ئوچىقىدا تاللانغان قالدۇقلارنى ئېرىتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ئانالىز قىلىنىپ ، سپېكتومېتىر تەرىپىدىن قاتتىق كونترول قىلىنىپ ، SAE ئۆلچىمى ئۆلچىمىگە ئېرىشىدۇ. ئېرىتىلگەن مېتال ئاتوملاشتۇرۇلۇپ يۇمىلاق زەررىچىگە ئايلاندۇرۇلۇپ ، كېيىن ئۆچۈرۈلۈپ ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، قاتتىقلىق ۋە مىكرو قۇرۇلما مەھسۇلاتلىرىغا ئېرىشىدۇ ، SAE ئۆلچىمىنىڭ ئۆلچىمىگە ئاساسەن چوڭ-كىچىكلىكى تەكشۈرۈلىدۇ.

بىزگە ئېلخەت ئەۋەتىڭ

مەھسۇلات تەپسىلاتى

پولات تارتىلغان سىن

مەھسۇلات خەتكۈچلىرى

تونۇشتۇرۇش

جۇندا سانائەت پولات ئېتىش تۆتكە بۆلۈنگەن ، دۆلەت ئۆلچىمىدىكى پولات چىۋىق ، تەركىبىدە خىروم قۇيۇلغان پولات ئوق ، تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ دورىسى ، داتلاشماس پولات ، جۈملىدىن دۆلەت ئۆلچىمىدىكى پولات چىۋىق قاتارلىقلار ئېلېمېنت مەزمۇنىدىكى دۆلەتنىڭ ئۆلچەملىك تەلىپىگە پۈتۈنلەي ماس كېلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ۋە خروم قۇيۇلغان پولات ئوقنىڭ ئېلېمېنتى دۆلەتنىڭ پولات توپنىڭ ئۆلچىمىنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، ئوۋېنغا ئوخشاش ئىشلەپچىقىرىش ئېلېمېنتلىرىغا فېرروگانگان فېرروخروم ئېرىتىش جەريانى قوشۇلغان. تۆۋەن كاربون پولات ئېتىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە دۆلەتنىڭ ئۆلچەملىك پولات ئېتىشى ، ئەمما خام ئەشيا تۆۋەن كاربون پولات ، كاربوننىڭ مىقدارى تۆۋەن. داتلاشماس پولات ئوق ئاتوم ھاسىل قىلىش جەريانىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، خام ئەشيا داتلاشماس پولات ، 304 ، 430 داتلاشماس پولات قاتارلىقلار.

بۇ خىل ئوق پىرىسلانغان ھاۋانىڭ بېسىمى ئاستىدا ئوق چىقىرىش ۋە پارتىلاش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ ئاساسەن ئاليۇمىن ، سىنىك قېتىشمىسى ، داتلاشماس پولات ، مىس ، مىس ، مىس ... قاتارلىق رەڭلىك مېتاللارغا ئىشلىتىلىدۇ.
ئۇ كەڭ كۆلەمدە دەرىجىگە ئايرىپ ، بىر تەرەپ قىلىنغان مېتاللارنىڭ رەڭگىنى ناچارلاشتۇرىدىغان ۋە رەڭگىنى ئۆزگەرتىدىغان قارا چاڭ-توزانلار بىلەن يۈزىنى بۇلغىماي ، ھەر خىل زاپچاسلاردا تازىلاش ، ئايرىش ، قىسىش ، ئېتىش ۋە ئومۇمىي تاماملاش جەريانىغا ئىشلىتىلىدۇ. مەرمەر ۋە گرانىتنىڭ قېرىش جەريانى ئۈچۈن.

سانائەت قوللىنىشچانلىقى

پولات ئېتىش
پولات ئېتىش قۇيۇلغان قۇم ۋە كۆيدۈرۈلگەن قۇمنى تازىلاپ ، يەر يۈزىنىڭ پاكىزلىقىنى ۋە قوپاللىقىنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە سىرلاشقا پايدىسى بار.

پولات تاختاي يۈزى تەييارلاش ئۈچۈن پولات ئېتىش
پولات ئېتىش ئوكسىد تېرىسى ، دات ۋە باشقا نىجاسەتلەرنى ئېتىش ئارقىلىق تازىلاش ، ئاندىن چاڭ-توزان سۈمۈرگۈچ ياكى ساپلاشتۇرۇلغان پىرىسلانغان ھاۋانى ئىشلىتىپ پولات مەھسۇلاتلارنىڭ يۈزىنى تازىلاڭ.

قۇرۇلۇش ماشىنىلىرىغا ئىشلىتىلىدىغان پولات ئوق
ماشىنا تازىلاشقا ئىشلىتىلىدىغان پولات چىۋىق دات ، كەپشەرلەش تاختىسى ۋە ئوكسىد تېرىسىنى ئۈنۈملۈك چىقىرىپ تاشلاپ ، كەپشەرلەش بېسىمىنى تۈگىتىپ ، داتنى يوقىتىش بىلەن مېتال ئوتتۇرىسىدىكى ئاساسىي باغلاش كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، قۇرۇلۇش ماشىنىلىرىنىڭ زاپاس قىسمىنىڭ ناچار سۈپىتىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ.

داتلاشماس پولات تاختاينى تازىلاش ئۈچۈن پولات ئوقنىڭ چوڭلۇقى
داتلاشماس پولات تاختاينىڭ پاكىز ، يورۇق ، نەپىس كۆيگەن يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن ، چوقۇم مۇۋاپىق سۈركىلىشچان ماتېرىياللارنى تاللاپ ، سوغۇق دومىلاشتۇرۇلغان داتلاشماس پولات يۈزىدىكى كۆلەمنى چىقىرىۋېتىش كېرەك.
ئوخشىمىغان دەرىجىگە ئاساسەن ، داتلاشماس پولات يۈزى ئوخشىمىغان دىئامېتىرى سۈرتكۈچ ۋە جەرياننىڭ نىسبىتىنى تاللىشى كېرەك. ئەنئەنىۋى خىمىيىلىك جەريانغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇ تازىلاش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، يېشىل ئىشلەپچىقىرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.

پولات تۇرۇبا چىرىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن پارتلاتقۇچنى تارتتى
پولات تۇرۇبا چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى كۈچەيتىش ئۈچۈن يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشقا موھتاج. پولات ئېتىش ئارقىلىق ، پارتلاتقۇچ مېدىيا سىلىقلاش ، ئوكسىدنى تازىلاش ۋە چىقىرىۋېتىش كېرەك ، قوشۇمچە زاپچاسلار تەلەپ قىلىنغان داتنى يوقىتىش دەرىجىسى ۋە داننىڭ چوڭقۇرلۇقىغا يېتىدۇ ، يەر يۈزىنى تازىلاپلا قالماي ، پولات تۇرۇبا بىلەن سىرنىڭ يېپىشقاقلىقىنى قاندۇرۇپ ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئۈنۈمىنى قولغا كەلتۈرىدۇ.

پولات چىۋىقنى كۈچەيتىش
مېتال زاپچاسلار دەۋرىيلىك يۈك بېسىش شارائىتىدا مەشغۇلات قىلغان ۋە ۋېلىسىپىت مىنىش بېسىمىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغانلىقتىن ، ھارغىنلىق ھاياتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئوق چىقىرىشنى كۈچەيتىش كېرەك.

پولات ئېتىش قوللىنىشچان تور دائىرىسى
پولات ئوقنىڭ پوستى ئاساسلىقى خىلىتلىق بۇلاق ، يوپۇرماق بۇلىقى ، ئەگمە تاياقچە ، چىشلىق چاق ، توك يەتكۈزۈش زاپچاسلىرى ، توشۇش ، كامېرا ئوق ، ئەگمە ئوق ، تۇتاشتۇرۇش تاياقچىسى قاتارلىق ھالقىلىق قىسىملارنى بىر تەرەپ قىلىشنى كۈچەيتىشتە ئىشلىتىلىدۇ. ئايروپىلان قونغاندا ، قونۇش ئۈسكۈنىلىرى چوقۇم دائىم ئوق چىقىرىشنى داۋالاشقا ئېھتىياجلىق بولغان كۈچلۈك تەسىرگە بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. قانىتىمۇ قەرەللىك بېسىم قويۇپ بېرىشنى داۋالاشنى تەلەپ قىلىدۇ.

تېخنىكىلىق پارامېتىرلار

Project		دۆلەت ئۆلچىمى	سۈپەت
خىمىيىلىك تەركىب%	C	0.85-1.20	0.85-1.0
	Si	0.40-1.20	0.70-1.0
	Mn	0.60-1.20	0.75-1.0
	S	<0.05	<0.030
	P	<0.05	<0.030
قاتتىقلىق	پولات ئوق	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
زىچلىقى	پولات ئوق	≥7.20 g / cm3	7.4g / cm3
Microstructure		مىجەزى مارتىنسېت ياكى تروستېت	مىزاجلىق Martensite Bainite بىرىكمە تەشكىلاتى
كۆرۈنۈش		Spherical كاۋاك زەررىچىلەر <10% يېرىق زەررىچىسى <15%	Spherical كاۋاك زەررىچىلەر <5% يېرىق زەررىچىسى <10%
تىپ		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
ئوراپ قاچىلاش		ھەر توننىسى ئايرىم پالېتتا ۋە ھەر توننىسى 25KG بولاققا ئايرىلىدۇ.
چىدامچانلىقى		2500 ~ 2800 قېتىم
زىچلىقى		7.4g / cm3
دىئامېتىرى		0.2mm ، 0.3mm ، 0.5mm ، 0.6mm ، 0.8mm ، 1.0mm ، 1.2mm ، 1.4mm ، 1.7mm ، 2.0mm ، 2.5mm
قوللىنىشچان پروگراممىلار		1. پارتىلاتقۇچ تازىلاش: قۇيۇش ، ئۆلۈش ، ياساشتىن ياسالغان پارتلاشنى تازىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ. قۇم چىقىرىش ، پولات تاختاي ، H تىپلىق پولات ، پولات قۇرۇلما. 2. داتنى يوقىتىش: قۇيۇش ، ياساش ، پولات تاختاي ، H تىپلىق پولات ، پولات قۇرۇلمىنى داتلاش. 3. ئوق چىقىرىش: چىشلىق چاق ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان زاپچاسلار. 4. ئوق چىقىرىش: ئارخىپ پولات ، پاراخوت تاختىسى ، پولات تاختاي ، پولات ماتېرىيال ، پولات قۇرۇلمىنىڭ ئوق چىقىرىش. 5. ئالدىن داۋالاش: بوياش ياكى سىرلاشتىن بۇرۇن ، يۈز ، پولات تاختاي ، ئارخىپ پولات ، پولات قۇرۇلمىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش.

پولات ئوقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى

SAE J444 ئۆلچەملىك پولات ئېتىلدى												ئېكران نومۇرى.	In	ئېكران چوڭلۇقى
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	ئېكران نومۇرى.	In	ئېكران چوڭلۇقى
ھەممىسى ئۆتۈپ كەتتى												6	0.132	3.35
	All Pass											7	0.111	2.8
90% min		All Pass										8	0.0937	2.36
97% min	85% min		All Pass	All Pass								10	0.0787	2
	97% min	85% min		5% max	All Pass							12	0.0661	1.7
		97% min	85% min		5% max	All Pass						14	0.0555	1.4
			97% min	85% min		5% max	All Pass					16	0.0469	1.18
				96% min	85% min		5% max	All Pass				18	0.0394	1
					96% min	85% min		10% max	All Pass			20	0.0331	0.85
						96% min	85% min		10% max			25	0.028	0.71
							96% min	85% min		All Pass		30	0.023	0.6
								97% min		10% max		35	0.0197	0.5
									85% min		All Pass	40	0.0165	0.425
									97% min		10% max	45	0.0138	0.355
										85% min		50	0.0117	0.3
										90% min	85% min	80	0.007	0.18
											90% min	120	0.0049	0.125
												200	0.0029	0.075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.8	0.6	0.4	0.3	0.2	GB